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深孔加工中的导向与偏斜控制方法
发布日期:2016年05月12日
  孔的偏斜度,是深孔加工质量一个重要的技术指标。现实生产中,对零件的加工要求越来越高,对偏斜度相应的提出了更高的要求。尤其是深度较深的孔,如何控制孔偏斜量就显得尤为重要了。
  1、首先考虑深孔钻削所采取的运动形式,在深孔加工过程中,最佳的偏斜度控制是由相对旋转得到的,即工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转;其次是工件旋转,刀具作进给运动的单旋转:效果相对枪钻加工来说最不好的是工件不动,刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式
  2、 导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着最重要的影响,也是最敏感的因素。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如:导向套长度为50mm,如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm:则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。
  3、 深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。建议参考本样册及公司网站相关栏目,针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度,可以得到较好的孔的偏斜度。
  4、 被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中,深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以,在对偏斜度要求较高的深孔加工中,材料的热处理非常关键。尽可能的使材料组织细化均匀。
  5、 切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下,不宜采用大的走刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。
  导向套的制作与使用
  深孔钻削刀具系统的特点导致工艺系统刚性差,受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
  导向套的制作是决定钻孔质量的重要因素,它是在钻头钻入工件的最初始阶段起导向作用的装置,多用高合金工具钢或硬质合金制造,其硬度为63~65HRC。导向套的直径应与钻头的名义直径相同,公差等级为ISOH6,内孔表面粗糙度为Ra0.8μm,内孔与外圆同轴度为0.015mm, 导向套和钻杆主轴的同轴度为0.02mm。
  注意:新的导向套应比钻头大0.005~0.01mm。当导向套与钻头之间的间隙大于0.015~0.02mm时就应更换新的导向套。过大的间隙将影响孔的表面质量和直线度,并减低钻头的使用寿命。